一、概述：
該儀器化沖擊試驗(yàn)機(jī)是我公司借鑒國(guó)外技術(shù)，聯(lián)合中國(guó)工程物理研究院**新開(kāi)發(fā)完成的新產(chǎn)品。該機(jī)按照ISO14556：2000《Steeel-charpy V-notch pendnlum impact test-Instvumented test method》;GB/T19748-2005《金屬夏比V型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)儀器化試驗(yàn)方法》；GB/T3808-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)》中的有關(guān)要求研制。通過(guò)測(cè)試沖擊力值、采集與分析沖擊過(guò)程數(shù)據(jù)、繪制能量變化曲線，給出材料斷裂不同階段明確物理學(xué)意義與解釋，為研究、分析材料斷裂過(guò)程的行為，提供詳細(xì)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。該類沖擊試驗(yàn)機(jī)將是現(xiàn)用普通沖擊試驗(yàn)機(jī)的替代和發(fā)展方向。
JBW-750H型儀器化沖擊試驗(yàn)機(jī)為自動(dòng)控制試驗(yàn)機(jī)，揚(yáng)擺、掛擺、沖擊、制動(dòng)均為電器操作控制，并能在沖斷試樣后自動(dòng)揚(yáng)擺,準(zhǔn)備作下次沖擊試驗(yàn)，通過(guò)變換沖擊擺錘，可提供兩種**大沖擊能量：750J。
該沖擊試驗(yàn)機(jī)采用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，把電壓信號(hào)變成數(shù)字信號(hào)，增加了數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器和計(jì)算機(jī)，把采集的信號(hào)繪制成沖擊力-時(shí)間、沖擊力-位移、位移-時(shí)間及能量-時(shí)間等曲線，形象地給出被沖斷試樣的受力及變形過(guò)程，把沖擊試驗(yàn)**、**地向前推進(jìn)了一大步，提高到了與目前電子拉伸試驗(yàn)同等的水平，是沖擊試驗(yàn)從原始落后的狀態(tài)一躍進(jìn)入了試驗(yàn)儀器數(shù)字化的**行列。
測(cè)試數(shù)據(jù)的獲取，由測(cè)控系統(tǒng)自動(dòng)記錄并輸出。標(biāo)度盤(pán)的設(shè)置主要是方便試驗(yàn)機(jī)調(diào)整時(shí)，用指針標(biāo)定的數(shù)據(jù)與檢測(cè)系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)相比較，以便驗(yàn)證標(biāo)度盤(pán)的讀數(shù)與能量測(cè)試系統(tǒng)讀數(shù)的精度偏差。規(guī)定：標(biāo)度盤(pán)讀出的能量值與采集系統(tǒng)顯示的能量值偏差≤±5J。
二、技術(shù)特點(diǎn)：
1.主機(jī)架底座與立柱一體化設(shè)計(jì)、整體鑄造加工，剛性好，提高試驗(yàn)的穩(wěn)定性；
2.擺軸采用簡(jiǎn)支梁方式支承，軸承徑向載荷分布合理，大大減小軸承摩擦帶來(lái)的能量損失；
3.采用雙級(jí)標(biāo)準(zhǔn)減速電機(jī)提錘，掛擺裝置采用液壓緩沖，掛擺平穩(wěn)；
4.擺錘圓形擺體設(shè)計(jì)，保證打擊中心準(zhǔn)確，擺錘力矩精確；
5.沖擊刀采用螺釘安裝固定，更換簡(jiǎn)單方便；
6裝有安全防護(hù)銷，并且配備了全封閉防護(hù)罩，確保試驗(yàn)過(guò)程的安全；
7.微機(jī)控制，按指令完成取擺、沖擊、自動(dòng)揚(yáng)擺、再?zèng)_擊多次試驗(yàn)的全過(guò)程;
8.試驗(yàn)機(jī)安裝測(cè)力傳感器和角位移傳感器，具有高速采樣、存貯和運(yùn)算功能；9.微機(jī)通過(guò)數(shù)據(jù)分析及軟件處理，可以獲取：力-時(shí)間、位移-時(shí)間、能量-
時(shí)間、力-位移、能量-位移等曲線；
10.可提供：沖擊速度、沖擊時(shí)間、沖擊能量、吸收能量、位移、裂紋形成能量、裂紋擴(kuò)展能量、屈服力、屈服時(shí)間、屈服位移、屈服能量、**大力、**大力時(shí)的時(shí)間、**大力時(shí)的位移、**大力時(shí)的能量、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始力、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止力、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止位移、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始能量、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止能量等多個(gè)特征值。
引用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T19748-2005《鋼材夏比V 型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)（儀器化）方法》
ISO 14556 : 2000（E）《鋼材—夏比V型缺口彎曲沖擊試驗(yàn)—儀器化試驗(yàn)方法》
ASTM E23《鋼材夏比V 型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)儀器化方法》
GB/T3808-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)》，
JJG145《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程》
三、設(shè)備主要配置
1. 750焦耳主機(jī)1臺(tái)；
2. 750J 擺錘1個(gè) (通過(guò)配重完成)
3. 電機(jī)1臺(tái)（裝在主機(jī)上）；
4. 取擺傳動(dòng)裝置1套（裝在主機(jī)上）；
5. 自動(dòng)掛擺裝置1套（裝在主機(jī)上）；
6. 保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)1套（裝在主機(jī)上）；
7. 安全防護(hù)裝置1套；
8. 支座調(diào)校器1只；
9. 試樣對(duì)中器1只；
10. 聯(lián)想微機(jī)系統(tǒng)1套；
11. A4幅面HP激光打印機(jī)1臺(tái)；
12.光電角度傳感器1只（歐姆龍）
13.信號(hào)變送器1只（中國(guó)工程物理研究院）
14.數(shù)據(jù)采集卡1只（中國(guó)工程物理研究院）
13. 測(cè)力傳感器（量程：0-50KN、 0-15KN）各1只（中國(guó)工程物理研究院）
14. 測(cè)控軟件1套（中國(guó)工程物理研究院）
四、主要技術(shù)規(guī)格
1. 沖擊能量 ： 750J
2. 擺錘預(yù)揚(yáng)角： 150°
3. 擺軸軸線**打擊中心的距離： 750 mm
4. **大沖擊速度： 5.24m／s
5. 試樣支座跨距： 40 mm
6. 試樣支座端部園弧半徑 ：GB/T3808-2002 R1-1.5mm
7. 沖擊刀刃園弧半徑： GB/T3808-2002 R2-2.5mm R8mm
8. 沖擊刀夾角： 30°
9. 沖擊刀厚度： 16mm
10.試樣規(guī)格： 10×10×55mm
11.測(cè)力傳感器精度： ≤±1﹪FS
12.角位移傳感器分辨率 0.1°
13.使用電源： 3相四線、380V、±10％、50Hz
14.沖擊試驗(yàn)自動(dòng)完成，沖擊、舉擺自動(dòng)完成；
15.自動(dòng)顯示沖擊負(fù)荷曲線、記錄試驗(yàn)結(jié)果；
16.曲線：載荷-時(shí)間、位移-時(shí)間、能量-時(shí)間等曲線圖形。
五、基本結(jié)構(gòu)：
儀器化沖擊試驗(yàn)機(jī)由底座、機(jī)架、擺錘、標(biāo)度盤(pán)指示機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、掛脫擺機(jī)構(gòu)、預(yù)揚(yáng)角調(diào)整裝置，安全防護(hù)裝置、電器控制部分及能量測(cè)控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)構(gòu)成。
數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)由聯(lián)想品牌計(jì)算機(jī)（CPU≥2.0G、內(nèi)存≥1G、硬盤(pán)≥160G、光驅(qū) DVD-ROM、軟驅(qū) 1.44M），打印機(jī)（A4惠普激光打印機(jī)），數(shù)據(jù)采集卡 進(jìn)口高性能數(shù)據(jù)采集卡≥0.25M，載荷傳感器（擺錘試驗(yàn)機(jī)專用傳感器，**大載荷 50kN，精度0.5%，角位移傳感器3600線，精度0.5%以及變送器、軟件等）
六、能量測(cè)控系統(tǒng)
儀器化沖擊試驗(yàn)機(jī)沖擊能量測(cè)控系統(tǒng)由沖擊測(cè)力傳感器、旋轉(zhuǎn)編碼器、動(dòng)態(tài)變送器、數(shù)據(jù)采集及軟件分析系統(tǒng)組成
儀器化（示波）沖擊試驗(yàn)機(jī)測(cè)控系統(tǒng)框圖
系統(tǒng)工作原理：由角位移傳感器測(cè)試出擺錘的予揚(yáng)角和沖斷試樣后的反揚(yáng)角，從而得到試驗(yàn)機(jī)的沖擊能量和沖斷試樣后的剩余能量，并提供擺錘在沖擊過(guò)程中每個(gè)采樣點(diǎn)的速度參數(shù)；通過(guò)擺錘－次沖斷夏比試樣，測(cè)力傳感器測(cè)出沖擊過(guò)程中試樣所承受的力值變化，并繪制出力—時(shí)間曲線圖。通過(guò)軟件的分析處理得出力—位移曲線及其它相關(guān)的曲線與特征值，以此供用戶推斷試樣的變形及斷裂性質(zhì)。
七、功能簡(jiǎn)介
1. 揚(yáng)角測(cè)控：采用編碼器3600線、分辯率0.1°， 滿足揚(yáng)角提升角度值精度的確定。在工作過(guò)程中可以改變不同的擺錘揚(yáng)角，為研究不同速度下材料抵抗裂紋擴(kuò)展的能力提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
2. 試樣承受力的測(cè)試：在力傳感器的量程為：0--50KN、 0--15KN、精度： ≤±1％FS，響應(yīng)頻率： ≥100KHz的測(cè)量系統(tǒng)中，完成沖擊測(cè)力傳感器工作過(guò)程的測(cè)試，并記錄試樣承受載荷的變化歷程。
3. 數(shù)據(jù)采集：在測(cè)量放大器的頻帶寬為0—100KHz、采樣速率為：≥1.25MHz的范圍內(nèi)、完成測(cè)試工作過(guò)程的數(shù)據(jù)采集。實(shí)現(xiàn)力（能量、位移）—時(shí)間曲線的繪制。
4. 數(shù)據(jù)分析與處理：實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵特征點(diǎn)的特征值及相關(guān)曲線的顯示與輸出（其中相關(guān)曲線4種、特征值24個(gè)）。根據(jù)所獲取的各種曲線，將沖擊功AK值分成若干個(gè)相關(guān)特征值；為研究、分析材料斷裂過(guò)程的行為，提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)。
5. 報(bào)告生成功能：包括測(cè)試環(huán)境、主要測(cè)試數(shù)據(jù)及相關(guān)曲線， 可以自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告，還可按照用戶需要將相關(guān)數(shù)據(jù)導(dǎo)入Word文檔，自己做成測(cè)試報(bào)告。
6. 數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)功能：生成的測(cè)試報(bào)告可以保存到EXCEL中，方便用戶進(jìn)行歷史查詢。
7. 控制功能：本系統(tǒng)可以對(duì)試驗(yàn)機(jī)的動(dòng)作流程進(jìn)行自動(dòng)控制，亦可分步操作。
8. 使用能量范圍的判斷：允許在標(biāo)稱值的10％—90％范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，越界自動(dòng)判斷為無(wú)效測(cè)試。
9. 空打標(biāo)定：在無(wú)試樣的狀態(tài)下，測(cè)試沖擊試驗(yàn)機(jī)的摩擦阻力及空氣阻力對(duì)標(biāo)稱能量的影響，其檢定操作方式及能量誤差允許范圍應(yīng)按GB／T3808—2002標(biāo)準(zhǔn)第9.4項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行；全部能量損失：≤標(biāo)稱能量的0.5％。
10. 試樣韌性斷面率的確定；分析軟件可以滿足ISO 14556標(biāo)準(zhǔn)附錄C中，4個(gè)計(jì)算韌性斷面率公式所需參數(shù)的要求。用戶可根據(jù)試樣的不同材質(zhì)及韌性范圍選擇使用。
八、沖擊試驗(yàn)檢測(cè)界面說(shuō)明
該測(cè)試系統(tǒng)的主界面共分5個(gè)部分：標(biāo)題區(qū)、功能鍵區(qū)、試驗(yàn)信息區(qū)、波形顯示區(qū)、關(guān)鍵數(shù)據(jù)顯示區(qū)�，F(xiàn)將功能鍵區(qū)中各鍵的功能分別說(shuō)明如下：
a) 試驗(yàn)：點(diǎn)擊該鍵，彈出對(duì)話框，按順序進(jìn)行操作可完成沖擊試驗(yàn)。
b) 揚(yáng)擺；點(diǎn)擊此鍵試驗(yàn)機(jī)完成揚(yáng)擺動(dòng)作。
c) 放擺：試驗(yàn)完成后，點(diǎn)擊該鍵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放擺**鉛垂位置。
d) 空打標(biāo)定；點(diǎn)擊該鍵會(huì)執(zhí)行1個(gè)空打標(biāo)定的程序，在無(wú)試樣的情況下測(cè)試試驗(yàn)機(jī)的摩擦阻力及空氣阻力并計(jì)算出能量損耗。
e) 調(diào)零：執(zhí)行測(cè)力傳感器零點(diǎn)調(diào)節(jié)的程序。
f) 傳感器選擇、修整系數(shù)、重力加速度：此3個(gè)參數(shù)顯示，是為了在規(guī)定能量范圍內(nèi)完成傳感器的選擇，并且在自動(dòng)生成的TXT文檔中，對(duì)3者參數(shù)進(jìn)行修改，使測(cè)試系統(tǒng)與標(biāo)準(zhǔn)值－**。
g) 阻力損耗系數(shù)；通過(guò)空打標(biāo)定后計(jì)算出的試驗(yàn)機(jī)摩擦及空氣阻力損耗，其單位為焦耳∕度。
h) 揚(yáng)角；顯示該次沖擊試驗(yàn)中揚(yáng)擺的角度。
i) 波形切換、波形刷新：兩者結(jié)合使用可以完成顯示區(qū)中以時(shí)間為橫軸的3條曲線，分別為；力—時(shí)間、位移—時(shí)間、能量—時(shí)間曲線。
j) 檢測(cè)報(bào)告：試驗(yàn)結(jié)束，點(diǎn)擊該鍵；彈出檢測(cè)報(bào)告界面，其主要檢測(cè)數(shù)據(jù)及試驗(yàn)環(huán)境參數(shù)，會(huì)自動(dòng)傳送到檢測(cè)報(bào)告中生成報(bào)告。
k) 數(shù)據(jù)保存：點(diǎn)擊該鍵，可將主要測(cè)試數(shù)據(jù)保存到EXCEL中，多次試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以按順序保存到該文件中，方便用戶查詢。
試驗(yàn)信息區(qū)：該區(qū)包含了送檢日期、試驗(yàn)環(huán)境、試樣編號(hào)、試樣標(biāo)準(zhǔn)、刀刃半徑等參數(shù)，其中試樣標(biāo)準(zhǔn)是指缺口的形狀是V型還是U型。該區(qū)的相關(guān)參數(shù)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作中依次輸入。
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及波形顯示區(qū)：該區(qū)位于主界面的中間位置，通過(guò)對(duì)具體曲線名稱的選項(xiàng)、顯示相關(guān)波形曲線及關(guān)鍵測(cè)試數(shù)據(jù)。波形顯示區(qū)的下部設(shè)有關(guān)于波形內(nèi)容的操作鍵；如波形讀數(shù)、坐標(biāo)顯示、波形放大、波形縮小等。關(guān)鍵數(shù)據(jù)主要有：沖擊速度、沖擊時(shí)間、沖擊能量、吸收能量、位移、裂紋形成能量及裂紋擴(kuò)展能量等。（示波沖擊試驗(yàn)檢測(cè)界面附圖于后）
九、沖擊試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告說(shuō)明
該報(bào)告共有24個(gè)數(shù)據(jù)向用戶提供：沖擊速度、沖擊時(shí)間、沖擊能量、吸收能量、位移、信號(hào)上升時(shí)間、裂紋形成能量、裂紋擴(kuò)展能量、屈服力、屈服時(shí)間、屈服位移、屈服能量、**大力、**大力的時(shí)間、**大力的位移、**大力的能量、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始力、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止力、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始時(shí)間、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止時(shí)間、不穩(wěn)裂紋擴(kuò)展起始位移、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止位移、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始能量、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展終止能量。
相關(guān)產(chǎn)品
